鋅的冶煉生產(chǎn)方法可分為火法與濕法兩大類。
濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個主要過程。
焙燒使精礦中的硫化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谙×蛩岬难趸\，即酸溶鋅。
焙燒用流態(tài)化焙燒爐，焙燒溫度850～900℃,過�？諝庀禂�(shù)1.1～1.2。焙燒礦中可溶鋅應占全鋅量的90％以上，盡量減少不溶于稀酸的鐵酸鋅(ZnO·Fe2O3)和難溶的硫化鋅。浸出使焙燒礦中的鋅最大限度地溶解。按作業(yè)終點控制的酸度可分為中性浸出和酸性浸出。
①中性浸出用電積鋅的廢液和各種過濾返回液配制的溶液浸出焙燒礦，得到含鋅120～170克/升的浸出液，凈化后送往電積。浸出作業(yè)中通常用鼓入空氣、加二氧化錳(MnO2)或電解返回的陽極泥的方法，將Fe2+氧化成Fe3+，控制浸出終點的pH為5.2～5.4，使鐵、砷、銻、鍺水解沉淀。浸出條件：溫度55～60℃，時間60分鐘左右，液固比(9～13):1。
②酸性浸出為溶解中性浸出礦漿中殘余的氧化鋅，常采用1～2段酸性浸出。浸出條件為：終點殘酸3～5克／升，溫度60～75℃,時間120～150分鐘，液固比(7～9):1。
具體化學反應工藝流程圖詳細圖解如下圖所示：
冶煉過程是會產(chǎn)生廢氣廢水廢渣的，是有一定污染的。所以這也是我們見到大大小小縱橫交錯的管道，支架及所以的生產(chǎn)設備全都是銹跡斑斑的原因。
世界各國普遍認識到保護環(huán)境的重要性，我國已把環(huán)境保護列為基本國策。嚴格要求防止與治理工業(yè)生產(chǎn)的污染問題。因此，在鋅的濕法生產(chǎn)中，要向清潔生產(chǎn)方向發(fā)展。
根據(jù)濕法煉鋅的工藝，有下列問題，在環(huán)保中應給予充分的注意：
（1)原料在運輸、使用過程中粉塵污染的防治；
（2)焙燒過程中煙氣（SO2）的污染與防治；
（3)廢渣的利用及防止污染；
（4)廢水的循環(huán)使用及排放達到環(huán)保要求。
目前，在上述四個方面的著述較多，在此不再贅述。但應指出，在大型、中型的濕法煉鋅廠中均有了一些有力的環(huán)保措施，并使環(huán)境有了很大的改善，但在小型的濕法煉鋅廠環(huán)境的污染還比較嚴重，政府的環(huán)保部門應給予大力的嚴格監(jiān)督。
總之，濕法煉鋅在環(huán)保中，無論大廠或小廠距清潔生產(chǎn)還都有較大差距，應繼續(xù)努力改進與加強環(huán)境保護措施
|
